I sollevamenti up & down sono realizzati con l’utilizzo di un cilindro idraulico che si muove a destra e a sinistra sostenuto da un 4 ruote per 4 su una rotaia.
Sono necessarie due unità per il funzionamento della bobina superiore e della bobina inferiore.
La lamiera d’Acciaio (coil) è montata su un uncoiler dalla bobina al quale sono espansi 4 cunei, fissati dalla potenza idraulica, e guidati da un motore.
Un rullo di gomma è montato sopra l’uncoiler al fine di impedire che la bobina (lamiera di acciaio) si stacchi improvvisamente durante il movimento.
L’unità di laminazione superiore è responsabile principalmente della formazione delle forme di entrambi i lati del nastro inferiore (lamiera d’acciaio) per l’uso sul tetto e sulla parete interna dei pannelli.
L’unità di formazione della lamina inferiore, pannello tetto 4 rib e SS (camera fredda)
Questa unità è utilizzata per preriscaldare la lamiera di acciaio superiore e inferiore ad una temperatura moderata dopo il processo di laminazione. Come il poliuretano
reagisce chimicamente con calore moderato, il processo di riscaldamento per la lamiera d’acciaio attiva il PUR e rende più forte la forza adesiva tra la lamiera d’acciaio e la schiuma di PU.
Il movimento oscillante della testa di miscelazione è essenziale per ottenere un’applicazione ottimale della miscela PUR sullo strato di rivestimento inferiore.
La testa di miscelazione è azionata da un servomotore A.C e la sua cintura dentata consente un movimento oscillante libero programmabile attraverso la larghezza totale del pannello.
Non c’è rumore durante il movimento.
Una delle parti più importanti della linea sandwich è la macchina per la schiuma PU.
La qualità del pannello dipende dalle prestazioni della macchina PU.
La macchina per la formazione di schiuma PU è costituita da una pompa per:
ISO
Poliolo
Catalizzatore (1/2/3)
Agente soffiante (pentano)
A seconda del numero di catalizzatori utilizzati, si determinano i componenti della macchina PU. Le macchine con 4-6 componenti sono le più utilizzate.
La velocità dell’unità di taglio deve essere sincronizzata con quella di trasmissione del pannello.
L’unità di taglio può essere azionata con comando manuale o automatico.
Il girante è posto sul retro e l’unità di taglio è posizionata sul lato destro, visto dalla direzione di produzione.
Quando il cliente vuole produrre pannelli PIR, questo convogliatore di raffreddamento è necessario per raffreddare il riscaldamento del pannello PU.
Quando si produce un pannello PIR, prodotto molto recentemente, essendo che reagisce ad una temperatura più elevata e genera più calore rispetto al pannello PU,è necessario raffreddarlo gradualmente a temperatura ambiente non appena viene prodotto.
Questo processo serve per impilare i pannelli finiti in modo efficiente e con la stessa velocità di produzione.
E’ molto importante che la velocità di impilamento non sia inferiore alla velocità di produzione dei pannelli.
È possibile impilare i pannelli con un funzionamento automatico o manuale.
Questo processo è progettato per imballare i pannelli senza incollaggio mediante l’uso di involucri estensibili in PVC prima della consegna finale