Blog - Fineagles Sandwich Panel Machinery Manufacturer

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Giugno 23, 2022

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Ottobre 2, 2021

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Gennaio 3, 2020

Uncoiler non è un tipo di disco, e ne sono installati due nella parte superiore e due nella parte inferiore separatamente.
Composto da: Uncoiler, unità di trazione automatica, unità di centraggio automatico

Il Materiale PU è prodotto dal tubo di uscita della testa di miscelazione sullo strato rivolto in basso mentre si muove in senso trasversale lungo il Foaming Portal (rivestimento a Gantry).

Il Materiale PU viene scaricato dal tubo di uscita della testa di miscelazione sullo strato più basso rivolto verso l’alto mentre si muove trasversalmente lungo il Foaming Portal (Rivestimento a Gantry).

Il movimento oscillante della testa di miscelazione è essenziale per ottenere un’applicazione ottimale della miscela PUR sullo strato di rivestimento inferiore.
La testa di miscelazione è azionata da un servomotore A.C e la sua cintura dentata consente un movimento di oscillazione libera programmabile lungo la larghezza totale del pannello.
Il movimento del Foaming Portal non crea rumore.

La miscela di componenti di schiuma PU applicata allo strato di rivestimento inferiore viene convogliata in un movimento di sincronizzazione con lo strato di rivestimento superiore lungo la cintura doppia per l’indurimento.
Questa unità è un elemento cruciale e svolge un ruolo critico garantendo i più alti standard di qualità dei pannelli sandwich.
Questa unità è costituita principalmente da un motore di guida, assi superiore e inferiore, un cilindro idraulico per contenere la pressione di salita
guida laterale e blocco laterale per evitare che la schiuma PUR fuoriesca dai lati.

La velocità di taglio è esattamente sincronizzata con la velocità di trasmissione del pannello.
Questa unità di taglio può essere azionata sia manualmente che automaticamente.
Il girante è posto sul retro e l’unità di taglio è posizionata sul lato destro, visto dalla direzione di produzione.

Durante la produzione di pannelli PIR e PU a seconda dello spessore dei pannelli, il calore viene generato a causa di reazioni chimiche. Nel caso dei pannelli PIR e PU più spessi, i prodotti devono essere raffreddati a temperatura ambiente
per evitare difetti nei prodotti finali. Il dispositivo di raffreddamento è progettato di modo da prendere i pannelli dopo il taglio e
ritardare il loro arrivo all’accatastamento e imballaggio. La velocità di raffreddamento può essere regolata come richiesto.

Questo processo è progettato per impilare i pannelli finiti in modo efficiente alla velocità di produzione.
E’ molto importante che la velocità di impilamento non sia inferiore alla velocità di produzione del pannello.
E’ possibile impilare pannelli automaticamente o manualmente.

Questo processo è stato progettato per confezionare il pannello bondless utilizzando avvolgimenti in PVC prima della consegna finale.

Questa macchina è appositamente progettata per stampare fogli di alluminio con spessore inferiore a 0,1 mm. non è raccomandato l’ uso di fogli di alluminio o di altri materiali con spessore superiore a 0,2 mm.

by fineagles

Novembre 20, 2019

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È possibile scaricare il nostro catalogo dal link o è possibile vederlo qui sotto

Scarica Catalogo

by fineagles

Novembre 19, 2019

Una delle parti più importanti della linea sandwich è la macchina PU Foaming.

La qualità del pannello dipende dalle prestazioni della macchina PU.
La macchina per la formazione di schiuma PU è costituita da una pompa per:
ISO
Poliolo
Catalizzatore (1/2/3)
Agente soffiante (pentano)
A seconda del numero di catalizzatori utilizzati, si determinano i componenti della macchina PU. Le macchine con 4-6 componenti sono le più utilizzate.

La macchina per la schiuma PU e il sistema di misurazione del pentano utilizzano la pompa e le parti già verificate. FINEAGLES utilizza solo parti approvate per tutte le macchine.

Il serbatoio pentano ha una normativa diversa a seconda del paese.
La maggior parte dei paesi richiede l’installazione sotterranea di cisterne pentaniche. Il serbatoio di pentano deve essere a doppia parete e devono essere installati dispositivi di controllo di sicurezza per la perdita di gas pentano. I serbatoi pentano hanno una capacità di circa 30-40 kiloliters.