Producción de la línea de paneles sándwich PUR / PIR

El levantamiento hacia arriba y hacia abajo es logrado mediante el uso de un cilindro hidráulico que se mueve hacia la derecha y hacia la izquierda apoyado por 4 ruedas en un riel.
Se necesita dos unidades para la operación de la bobina superior y la bobina inferior.
La chapa de acero (bobina) es montado en una desenrolladora por el carro de la bobina, en cuyo punto se expanden 4 cuñas que es fijado mediante energía hidráulica y luego son funcionado por un motor.
Un rodillo de goma es montado sobre el desenrollador con el fin de evitar que la bobina (chapa de acero) se desenrolle repentinamente y se desenrolle demasiado en movimiento.

La unidad de formación de rollo superior es la principal responsable de dar forma a las formas de ambos lados de la bobina inferior para el uso de piezas de unión de paneles de techo y pared (incluido Interior).
es formado la unidad de formación de rodillos inferior
Techo 4 costillas y panel SS (cámara fría)
Tipo para instalación son tipo de riel móvil.

Esta unidad es utilizado para precalentar la lámina de acero superior e inferior a una temperatura moderada después del proceso de formación de rodillos como poliuretano.
Reacciona químicamente con calor suficient. El método de calentamiento por la plancha de acero activa PUR. Hace más fuerte al fuerzo del adhesivo entre la plancha de acero y la espuma de fuerza de PU.

El movimiento de la mezcla del oscilante se necesita para lograr óprimo la mezcla de Pour en la capa cubierta baja.
El movimiento de la mezcla su funcionado con un motor A.C y su correa dentada posibilita a programar libre movimiento en todo el ancho del panel.
No hay ruido por el movimiento del portal de espuma.

la máquina de espuma PU es una de las partes más importantes de la línea de paneles sándwich

La calidad del panel depende del rendimiento de la máquina de PU.

La máquina de espuma PU consiste en en los siguentes:

Iso
Polyol
Catalyst (1/2/3)
Blowing agent (Pentane)

. Las piezas de la máquina de Pues determinado de conformidad con el número de catalizadores utilizadores. Generalmente Las máquinas son usado que tienen 4 – 6 riezas.

La mezcla de componentes de espuma de PU aplicada a la capa de revestimiento inferior se transporta en un movimiento sincronizado con la capa de revestimiento superior a lo largo de la doble cinta para el curado.
Esta unidad es una parte crucial y juega un papel central para garantizar los más altos estándares de paneles sándwich.
Este conjunto consta principalmente de movimiento de arrastre, lamas superior e inferior, un cilindro hidráulico o motos de tornillo para contener la presión ascendente y una guía lateral y bloque de dados para evitar la fuga de espuma PUR por los laterales.

La espuma de PU, es repartido entre el rollo superio y inferior, tiene la reacción química perfecta y el proceso de curado en la temperatura regular.
Esta unidad es diseñado para prestar el aire caliente a fin de guardar la temperatura regular.

Esta unidad es diseñado para evitar quitar afuera el espuma de PU por PE. Mientras el transportades de banda doble presiona la prensa del espuma de Pu, continua haciendo espuma nomal.

La unidad de corte perfecta debe tener la velocidad de corte y de transporte de panel que son la misma.
Esta unidad de corte también debe ser operada por el control manual o automático.
El pórtico es puesto a la parte atrás y la unidad de sierra es posicionado a lado derecho que se lo ve desde dirección producción.

Cuando el cliente quiere producir un panel PIR este transportador de enfriamiento es necesario para enajenar el caliente del panel de PU.
En la producción del panel PIR, es producido mucho recientemente ya que reacciona a una temperatura más alta y produce muchas temperatura del panel de PU, por eso es necesario el transportador de enfriamiento para enajenar la temperatura delpanel que es producido.

Este proceso es diseñado para amontonar eficientemente los paneles en la velocidad de producción.
Es muy importante que la velocidad de amontonado no sea más lenta que la velocidad de producción del panel.
Es posible amontonarse los paneles con una operación automática o manual.