Ligne de production de panneaux sandwich PU et PIR


1. Dérouleur et voiture à bobines

  • La montée et la descente sont obtenues par l’utilisation d’un vérin hydraulique qui se déplace à droite et à gauche soutenu par 4 roues sur un rail.
  • Deux unités sont nécessaires pour le fonctionnement de la bobine supérieure et de la bobine inférieure
  • La tôle d’acier (bobine) est montée sur un dérouleur par le chariot de bobine, point auquel 4 coins sont dilatés, fixés par l’énergie hydraulique, puis entraînés par un moteur.
  • Un rouleau en caoutchouc est monté au-dessus du dérouleur dans le but d’empêcher la bobine (tôle d’acier) de se dérouler et de se dérouler de manière excessive en mouvement.


2. Machine de formage de rouleaux

  • L’unité de profilage supérieure est principalement chargée de façonner les formes des deux côtés de la bobine inférieure (tôle d’acier) pour utiliser les pièces de jonction des panneaux de toit et de mur (y compris les panneaux intérieurs).
  • L’unité de profilage se compose d’un fond, d’un toit à 4 nervures et d’un panneau en acier inoxydable (chambre froide)
  • Le type d’installation est de type rail mobile
  • L’entraînement des rouleaux est de type boîte de vitesses.


3. Préchauffage

  • Cette unité est utilisée pour préchauffer la tôle d’acier supérieure et inférieure à une température modérée après le processus de profilage. En polyuréthane
  • réagit chimiquement sous une chaleur modérée, le processus de chauffage de la tôle d’acier active le PUR et renforce la force adhésive entre la tôle d’acier et la mousse PU plus forte.


4. Mesure d’unité centrale

L’un des éléments les plus importants de la gamme de panneaux sandwich est la machine à mousser PU.

La qualité du panneau dépend de la performance de la machine PU.

La machine à mousser PU se compose d’une pompe pour :

  • Iso
  • Polyol
  • Catalyseur (1/2/3)
  • Agent gonflant (Pentane)

En fonction du nombre de catalyseurs utilisés, les composants de la machine PU sont déterminés. De 4 à 6 composants des machines sont principalement utilisées.



5. Portail moussant et coulée PU

  • Le mouvement d’oscillation de la tête de mélange est essentiel pour obtenir une application optimale du mélange PUR sur la couche de revêtement inférieure.
  • La tête de mélange est actionnée au moyen d’un servomoteur à courant alternatif et sa courroie crantée permet un mouvement d’oscillation librement programmable sur toute la largeur du panneau.
  • Il n’y a pas de bruit provenant du mouvement du portail moussant.


6. Système de chauffage pour double convoyeur

  • La mousse PU distribuée entre la bobine supérieure et inférieure a la réaction chimique parfaite et le processus de durcissement à température régulière.
  • Cette unité est conçue pour fournir un air chauffé afin de maintenir une température régulière pour un tel processus.


7. Guide latéral et système de bloc PE

  • Cette unité est conçue pour empêcher la mousse PU de s’échapper du panneau latéral par des blocs de PE et pour maintenir une mousse uniforme tandis que le convoyeur à double bande presse la pression de mousse PU et transporte le panneau PU.


8. Coupe transversale (scie à ruban + scie à disque)

  • L’unité de coupe parfaite doit avoir la vitesse de coupe synchronisée avec la vitesse de transport des panneaux
  • Cette unité de coupe doit également être actionnée par la commande manuelle ou automatique.
  • Le portique est placé à l’arrière et l’unité de scie est positionnée sur le côté droit vu de la direction de production.


9. Convoyeur de refroidissement

  • Lorsque le client souhaite produire un panneau PIR, ce convoyeur de refroidissement est nécessaire pour refroidir la chaleur du panneau PU.
  • Dans la production du panneau PIR, qui est produit beaucoup récemment, car il réagit à une température plus élevée et génère plus de chaleur que le panneau PU général, un convoyeur de refroidissement pour refroidir le panneau juste produit progressivement à température ambiante est nécessaire.


10. Empileur

  • Ce processus est conçu pour empiler efficacement les panneaux finis à la vitesse de production.
  • Il est très important que la vitesse d’empilage ne soit pas plus lente que la vitesse de production des panneaux.
  • Il est possible d’empiler les panneaux par une opération automatique ou manuelle.


11. Machine à emballer (emballage PVC)

  • Ce processus est conçu pour empiler efficacement les panneaux finis à la vitesse de production.
  • Il est très important que la vitesse d’empilement ne soit pas plus lente que la vitesse de production des panneaux.
  • Il est possible d’empiler les panneaux par une opération automatique ou manuelle.


Panneaux sandwich


Panneau de toit



Panneaux de bardeaux de toit



Sans boulon


Panneau mural et chambre froide


Panneau de revêtement


Panneau solaire


Panneau de porte de garage


Panneau TO



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