Линия Производства ППУ(PU/PIR) Сэндвич Панелей

Движение вверх и вниз осуществляется гидравлическим цилиндром, перемещающимся вправо и влево по рельсам, опираясь на 4 колеса.
Для обработки верхнего и нижнего рулона необходимы два блока.
Рулон, со стальным листом, монтируется на размотчике рулонной машиной, 4 клина расширяются, фиксируются гидравликой, после чего рулон приводится в движение мотором.
С целью предотвращения внезапного или чрезмерного разматывания рулона (стального листа), над размотчиком установлен резиновый ролик

Верхний профилегибочной блок, в первую очередь, отвечает за формирование обеих сторон стального листа нижнего рулона, для использования в соединительных деталях панелей для кровли и стен (включая внутренние).
Нижний профилегибочной блок образует 4х ребeрные крыши и панели для холодной комнаты SS.
Тип установки: подвижный, рельсового типа. Управление блоками: трансмиссионное.

Данный блок используется после процесса профилирования для нагрева верхнего и нижнего стальных листов до необходимой температуры .
В виду того, что ПУ вступает в химическую реакцию при определенной температуре, нагрев стального листа активирует ППУ и усиливает адгезионную прочность между ППУ и стальным листом.

Для оптимального нанесения ППУ смеси на нижний облицовочный слой, движение головки смесителя должно быть колебательным.
Головка смесителя приводится в движение серводвигателем переменного тока, а программируемое колебательное движение по ширине панели обеспечивает зубчатый ремень.
Работа Системы Нанесения ППУ бесшумна.

Одной из важнейших частей линии по производству сэндвич панелей является система вспенивания ПУ.

Качество панелей зависит от производительности системы вспенивания ПУ.

Системы вспенивания ПУ состоит из насосов для:

Изо(Изоционат)
Полиола
Катализатора (1/2/3)
Пенообразователя (Пентан)

Компоненты системы вспенивания ПУ определяются в зависимости от количества используемых катализаторов. В основном используются 4х-6и компонентные системы.

Смесь компонентов пенополиуретана, нанесенная на нижний облицовочный слой, перемещается синхронно с верхним облицовочным слоем по двойной ленте для отверждения.
Этот блок является важной частью и играет ключевую роль в обеспечении самых высоких стандартов сэндвич-панелей.
Этот блок в основном состоит из приводного механизма, верхних и нижних планок, гидравлического цилиндра или винтовых двигателей для сдерживания растущего давления, а также боковой направляющей и блока кубиков для предотвращения утечки полиуретановой пены из боковых сторон.

Идеальная химическая реакция и процесс отвердения ППУ нанесенного между листами, возможны только при постоянной температуре.
Данный блок предназначен для подачи нагретого воздуха с целью поддержания постоянной температуры, необходимой для этого процесса.

Данный блок помогает предотвратить вытекание ППУ по бокам панелей с помощью полиэтиленовых блоков, и поддержания равномерного пенообразования, в то время как двухленточный конвейер поддерживает давление ППУ и транспортирует ПУ панель.

Идеальный режущий блок имеет скорость нарезки, равную скорости перемещения панели.
Режущий блок также должен иметь ручное или автоматическое управление.
Если смотреть со стороны производства, портал установлен сзади, а режущий блок располагается с правой стороны.

Если заказчик хочет изготавливать PIR-панели, данный охлаждающий конвейер необходим для охлаждения ПУ панелей.
При производстве PIR-панелей, которые в последнее время довольно популярны, необходим охлаждающий конвейер, постепенно охлаждающий только что произведенные панели до комнатной температуры, так как реакция в них проходит при более высокой температуре, соответственно выделяется больше тепла, чем в обычных ПУ панелях.

Данный процесс был спроектирован для эффективной укладки готовых панелей со скоростью равной скорости производства.
Очень важно, чтобы скорость укладки панелей была не ниже скорости производства.
Возможна укладка панелей автоматическим или ручным способом.